混凝土工程施工工艺

混凝土工程施工包括混凝土拌合料的制备、运输、浇筑、振捣、养护等工艺过程，传统的混凝土拌合料是在混凝土配合比确定后在施工现场进行配料和拌制，近年来，混凝土拌合料的制备实现了工业化生产，大多数城市实现了混凝土集中预拌，商品化供应混凝土拌合料、施工现场的混凝土工程施工工艺减少了制备过程。

1、混凝土拌合料的运输

（1）运输要求

混凝土拌合料自商品混凝土厂装车后，应及时运至浇筑地点。混凝土拌合料运输过程中一般要求：

①保持其均匀性，不离析、不漏浆；

②运到浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度；

③应在混凝土初凝前浇人模板并捣实完毕；

④保证混凝土浇筑能连续进行。

（2）运输时间

混凝土从搅拌机卸出到浇筑进模后时间间隔不得超过下表中所列的数值。若使用快硬水泥或掺有促凝剂的混凝土，其运输时间由试验确定，轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(单位：min)

（3）运输方案及运输设备

混凝土拌合料自搅拌站运至工地，多采用混凝土搅拌运输车，在工地内、混凝土运输目前可以选择的组合方案有：

①“泵送”方案；

②“塔式起重机+料斗”方案。

 2、混凝土浇筑

凝上浇筑就是将混土放人已安装好的模板内并振捣密实以形成符合要求的结构或构件的施工过程、包括布料、振捣、抹平等工序。

（1）混凝土浇筑的基本要求

①混凝土应分层浇筑、分层捣实，但两层混凝土浇捣时间间隔不得超过规范规定；

②浇筑应连续作业，在竖向结构中如浇灌高度超过3m时，应采用滴槽或串筒下料；

③在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆(接浆处理)。

④浇筑过程应经常观察模板及其支架、钢筋、埋设件和预留孔洞的情况，当发现有变形或位移时，应立即快速处理。

（2）混凝土振捣

在浇筑过程中、必须使用振捣工具振揭混凝土，尽快将拌合物中的空气报出，因为空气含量太多的混凝土会降低强度。用于振捣密实混凝土拌合物的机械，按其作业方式可分为：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。

3、混凝土养护

养护方法有：自然养护、蒸汽养护、蓄热养护等。

对混凝土进行自然养护，是指在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养生液养护等。

洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d；有抗渗要求的混凝土不少于14d。洒水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜。养护初期和气温较高时应增加酒水次数。

喷洒塑料薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。

对于表面积大的构件(如地坪、楼板、屋面、路面等)，也可用湿土、湿砂覆盖，或沿构件周边用黏土等围住，在构件中间蓄水进行养护。

混凝土必须养护至其强度达到1.2MPa以上， 才准在上面行人和架设支架、安装模板，且不得冲击混凝土，以免振动和破坏正在硬化过程中的泥凝土的内部结构。